2012年9月邯鄲某鋼鐵集團公司簽訂大中型設備潤滑系統節能減排技術協議，由雙方成立項目小組，確定在能源中心空壓車間低壓2#機組潤滑系統實施節能技改。在雙方技術人員的共同努力和見證下，通過對設備進行為期三個月的運行監測和數據分析，該機組在實施潤滑系統節能技改后，監測設備振動平均下降0.2mm/s；噪聲平均下降6.2dB（A）；平均節電率達3.86%；節能效果顯著，順利的通過了該集團公司總部的驗收。

能源中心空壓車間低壓2#機組【電機額定功率1678kW、轉速2980r/min；壓縮機設計流量250m³/min、設計壓力8.5bar；機組潤滑系統采用美孚DTE輕級32#渦輪機油】實施技改后，減除技術成本10.35萬元，年凈節省費用19.68萬元。

截至2019年6月該集團公司已累計完成能源中心、氣體廠、一煉鋼、二煉鋼、三煉鋼、煉鐵廠、能源中心（新區）、煉鐵廠（新區）等八個分廠226臺套設備潤滑系統節能減排技術的實施，總投資額3004萬元，設備運行穩定，部分設備實施技改后最長用油周期已達六年，企業年凈收益高達8386萬元。

2018年9月經唐山某鋼鐵集團總部同意，由旗下控股的某鋼鐵企業與河北彤源環保有限公司簽署項目合同，引進大中型設備傳動潤滑系統節能減排技術及產品，分別在該公司動力廠制氧2期空氣壓縮機和煉鐵總廠7號高爐鼓風機潤滑系統實施，并順利通過項目驗收，出具節能報告。

動力廠制氧2期空氣壓縮機【型號DH63-40，進口流量683.3m³/min，進氣壓力0.098Mpa（A），排氣壓力0.62Mpa（A），電機功率4300kW；該機組為三級離心式壓縮，現用潤滑油為昆侖L-TSA 46#（B級）汽輪機油，總用油量3760kg】實施該技術后節電率3.27%，減除技術成本22.94萬元，年凈收益約達26.01萬元。

煉鐵總廠7#電動軸流鼓風機【型號AV63-14，進口流量3658m³/min，進氣壓力0.0994Mpa（A），排氣壓力0.47Mpa（A），電機功率19000kW；該機組為軸流式壓縮，現用潤滑油為昆侖L-TSA46#（B級）汽輪機油，總用油量17000kg】實施該技術后節電率4.94%，減除技術成本103.7萬元，年凈收益約達75.89萬元。

綜上所述，實施技改后兩臺設備平均節電率高達4.11%，節電效果良好，同時能有效降低設備振動、噪聲。兩臺設備年凈收益約達102萬，4個月即可收回投資成本，經濟效益十分可觀。

2019年1月該公司就節能項目實施簽署總額700萬元的項目推廣合同，在全廠推廣使用。與此同時，經該集團總部領導商議決定在全集團推廣使用該技術，同年4月6日在集團總部召開了關于大中型設備潤滑系統節能減排技術項目推廣會，會議要求其旗下三家單位要同時開展該項目在各廠的實施推廣工作，全年完成投資總額約2200萬元的設備潤滑系統節能技改任務；以此可實現年凈收益約達6902.56萬元的節能效益，并可有效減少固體廢棄物的排放，對于節約資源，發展循環經濟、綠色經濟，提高企業的市場競爭力有巨大的推動作用。