節能減排技術匹配的節能產品采用活性納米技術，按一定比例添加至潤滑油中后，大量的納米單位金剛石球形顆粒會借助潤滑油為載體進行不規則運動，對油路及機件表面的油垢和沉積的雜質進行“物理清洗”，清潔了機件工作環境，延長潤滑油換油周期；對缺損和劃傷的表面進行填充和修復，并在其表面形成納米單位球形顆粒保護層，使機件間的“滑動摩擦”變為“滾動摩擦”，減少了機件間的摩擦性內耗，降低了振動和噪聲，延長了設備的使用壽命，達到了直接節能、間接減排的效果。

一、在實施工程項目的過程中，不需改造設備，用戶可整個過程不停機，確保安全生產。

二、工程項目的實施，用戶零風險、高收益。

三、在工程項目取得實實在在效益的情況下，方與用戶按合同約定分享節能效益，合同執行結束后的潛在節能效益則由用戶獨享，達到雙贏目的。

一、調研階段

 為期約15天，由技術專家對設備及在用潤滑油、該設備的輔助設備等的使用情況進行調研，根據調研結果設計節能減排方案，起草協議、合同。

二、方案論證階段

  為期3-5天，由雙方管理人員及技術人員對項目方案的可實施性進行論證、確定并簽署方案。

三、基數采集階段

   為期30天，由技術人員對使用前設備的能耗及運行參數進行采集、油品取樣檢測，同時進行振動、噪聲的監測，雙方人員簽字確認。

四、實施階段

為期至少30天，進行節能產品的添加，設備進行磨合修復，此階段數據不列入考核。

五、考核驗證階段

 為期約30天，使用后設備能耗及運行參數采集、油品取樣檢測，同時進行振動、噪聲的監測，與第三階段采集及監測的數據進行對比分析。

五個階段完成后計算實施前后同等運行工況下節能率、振動下降值、噪聲下降值，核算節能減排效益，出具報告書，雙方人員簽署。公司的專業技術人員對實施節能減排技術的設備進行為期一年的全程跟蹤服務，為企業設備的正常有效運行保駕護航。

節能方面——平均節電率可達3%以上

減振方面——設備振動下降在0.1～0.3mm/s之間

降噪方面——設備噪聲降低在3.3～9.8dB(A)之間

減排方面——消減危險固體廢棄物的排放量

附加效益：

（一）延長設備的使用壽命 

    節能產品能顯著提高軸承、齒輪接觸表面潤滑油膜的承載能力（油膜強度），減輕軸承摩擦、齒面嚙合帶來的磨損，具有不改變機械內部結構的技術特點，因此安全性極高，對油品和設備無任何不良作用。長期使用該系列產品的傳動潤滑裝置故障發生率大幅度降低，延長了設備的使用壽命。

（二）延長潤滑油的使用周期

    節能產品能夠優化潤滑油的理化指標，提高油品的抗氧化、抗腐蝕，增強油品的極壓抗磨性，延長其使用周期。

（三）減少環保廢氣的排放。

      大中型設備潤滑系統節能減排技術是一項為企業大中型設備潤滑系統量身設計的節能減排技術。

      整條工藝路線對項目工程進行全過程科學精細化管控，包括明確節能目標、設計節能方案、配置專劑專用的修復及養護節能產品、進行節能效益檢驗和工程驗收移交等。

1、設備能源分析：對設備的能源狀況進行分析，測定能源利用量。

2、節能方案設計：根據目前設備運行狀況提出最佳的節能方案，并結合以往工程的經驗預評估節能效益。

3、方案、合同簽署：雙方在節能方案達成共識后雙方相關人員簽署節能方案及合同。確定節能監測方式、項目運行與維護，確定結算方式等。

4、節能方案實施：在方案實施過程中，按合同規定，客戶應提供必要的方便和支持。

5、工程維護及人員培訓：節能方案實施后，公司負責將項目的運行與維護培訓相關技術人員。

6、節能效益檢驗：按照方案規定的方式，雙方共同對節能量、節能效益等數據進行實地監測與確認，作為雙方共享節能效益的依據。

7、節能效益分享或貨款結算：根據合同規定分享節能效益或進行貨款結算。

8、工程移交：合同執行結束后（跟蹤服務1年），工程交由客戶負責，公司提供必要的技術咨詢。

一、設備調研

1、設備各參數、工藝原理、磨損程度等，監測設備的振動、噪聲；

2、在用潤滑油的品牌型號、使用情況，并進行取樣，由第三方實驗室進行在用油品理化指標檢測。

二、運行數據搜集

搜集設備一年及以上的耗電量、運行工況等參數。

三、全方位分析 

1、機械總工根據設備情況及運行參數對設備進行診斷，分析設備現行狀態及磨損狀況；

2、潤滑總工根據油品的理化指標等，分析在用潤滑油的使用狀況。

四、量身定制節能方案

根據技術總工對每臺設備的診斷、分析結論，設計節能減排實施方案，匹配節能產品，以達到專油專劑、專劑專用。